Системы защиты от коррозии на базе полимерных материалов работают. До тех пор, пока полимер не поврежден. А повреждается он легко и часто. И под полимером скоро начинается подпленочная коррозия, приводящая к отслаиванию целых пластов покрытия. Решение очевидно – нужно повысить твердость и адгезию покрытия без ущерба для антикоррозионных свойств.

Процесс нанесения защиты от коррозии Спрамет — антикор методами газотермического напыления
В Европе и США уже много лет используется защита поверхностей от коррозии и износа с помощью газотермического напыления. При этом проведённый мониторинг на протяжении 30 лет показал техническую и экономическую эффективность применения данных технологий, в том числе в высоко-агрессивных средах (морская и речная вода, атмосфера с повышенным содержанием сернистых выбросов, резервуары с нефтью и нефтепродуктами и т.д.) В качестве материала покрытия используется алюминий или цинк. На поверхности конструкций из черного металла газопламенным напылением или электродуговой металлизацией создается тонкое – 150-200 мкм покрытие из металла с необходимыми свойствами – кислотостойкого, термостойкого, декоративного…

Нанесенное покрытие Спрамет — антикор имеет на порядок более высокую стойкость к абразивному износу, чем любой лакокрасочный или полимерный материал. Для повышения защиты возможно комплексное использование металлического покрытия с последующей пропиткой полимерной композицией. Металлическое покрытие обеспечивает защиту от коррозии и износа, полимер закрывает поры и обеспечивает дополнительную защиту поверхности покрытия. Комплексное покрытие обеспечивает 20-25 лет службы без коррозии.

При повреждении покрытия Спрамет — антикор (что достаточно сложно сделать) оно начинает выступать в качестве катодной защиты, обеспечивая долговременную защиту основного металла от коррозии.

Группа компаний «ТСЗП» уже более 15 лет занимается защитой деталей и конструкций с помощью газотермического напыления. Приведем некоторые примеры выполненных нами работ:

• Защита от коррозии и износа емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов. Нанесение защитных покрытий на внутренние и наружные поверхности емкостей не уступает лучшим металлонаполненным полимерным и эпоксидным покрытиям по коррозионной стойкости, при этом имеет гораздо более высокую стойкость к повреждениям.
• Оборудование для производства серной кислоты подвергается существенному износу (из-за взаимодействия с SO2, SO3). Алитирование тарелей и труб газоходов позволило остановить процесс коррозии, существенно продлить срок службы самого оборудования и дорогостоящего катализатора.
• Брызгоотделители, испытывающие язвенную коррозию при давлении 1,75кг/мм2, температура – 800 оС, в углекислом газе, водороде, насыщенных углекислотой и водой были защищены с помощью покрытия. Остановка коррозии позволила в разы сократить ремонтные простои установки.
• Металлические дымовые трубы и выхлопные шахты котельных и газоперекачивающих установок очень трудно защитить полимерными составами. Перепады температуры до 600 оС быстро сжигают защитные покрытия и оставляют трубу беззащитной от коррозии. Напыление алюмосодержащего защитного покрытия позволяет решить проблему защиты трубы на 15-20 лет. При нагревании покрытие образует с материалом трубы интерметаллидный алюмосилицированный слой, не подверженный коррозии и чрезвычайно медленно изнашивающийся в атмосферных условиях.

Преимущества сотрудничества с ООО «Технологические системы защитных покрытий»

• Комплексное решение проблемы защиты оборудования – удаление старого покрытия, подготовка поверхности, пескоструйная обработка.
• Стоимость сопоставима с хорошими полимерными и эпокисдными покрытиями.
• Высокий уровень компетенции и большой опыт работы — более 15 лет, за это время защищены от коррозии десятки объектов, поставлены клиентам десятки производственных комплексов напыления «под ключ».
• Наличие нескольких сертифицированных по ИСО 9001-2001 производственных площадок: в Москве, Йошкар-Оле, Перми и Тюмени.
• Гарантия на покрытия.
• Предоставление по Вашему требованию сертификатов и отзывов клиентов.