Отремонтированные детали лучше новых?!

И это не шутка! Это результат применения современных технологий газотермического напыления! Реально поддерживать оборудование в работоспособном состоянии без замены его на новое в течение длительного периода. Это позволяет снизить затраты на капитальный ремонт, увеличить межремонтный цикл оборудования, а также обеспечить достаточный запас времени для технического перевооружения предприятий.

Методы газотермического напыления.

Многие детали современного оборудования выходят из строя из-за поверхностного износа, вызванного трением или воздействием агрессивных сред. При этом изменяется только поверхностный слой трущихся частей детали, все остальные свойства остаются неизменными. Именно для решения задач защиты и восстановления поверхностей и были разработаны методики газотермического порошкового и проволочного напыления.

 

У каждого из методов свои характеристики и свойства:

• Высокоскоростное газопламенное напыление.
  В основе метода лежит нагрев порошковых частиц с одновременным ускорением их при нанесении до сверхзвуковых скоростей. Частицы порошка посредством газовой струи переносятся на деталь, обладая высокой кинетической энергией, которая при ударе о подложку превращается в тепловую. В качестве напыляемых материалов используются различные металлические и металлокерамические порошки. Достигается прочность сцепления более 80 МПа, Пористость менее 1%, Твердость до 72 HRC.
• Плазменное напыление.
  В качестве плазмообразующего газа используется аргон, а в качестве вторичного газа – водород, азот или гелий. Порошковый материал расплавляется при попадании в плазменную дугу и кристаллизуется на поверхности детали. Для напыления может использоваться практически любой порошковый материал – металлические сплавы, металлокерамика и керамика. Достигается прочность сцепления до 80 МПа, Пористость менее 1-5%, Твердость до 70 HRC.
• Газопламенное напыление.
  Проволока распыляется в потоке сгорающего в кислороде газа (ацетилена или пропана). Сжатым воздухом расплавленный материал переносится на деталь, где происходит кристаллизация и формирование покрытия. В качестве материалов используется проволока. Достигается прочность сцепления до 40 МПа, Пористость 1-8%, Твердость до 55 HRC.

Можно выделить основные детали и узлы эксплуатируемого оборудования, для которых при ремонте эффективно использование газотермических методов нанесения защитных покрытий.

Сферы применения газотермического напыления:

• насосно-компрессорное и турбинное оборудование:
  • посадочные места валов, роторов;
  • подшипники скольжения;
  • рабочие поверхности колёс и лопастей;
  • штоки и плунжеры;
  • элементы торцевых уплотнений;
• трубопроводная арматура:
  • уплотнительные поверхности клиновых, шаровых и шиберных задвижек, приводных элементов;
  • поверхности гидро- и пневмоприводов;
• электродвигатели:
  • посадочные места роторов и корпусных элементов;
• теплообменное оборудование:
  • ремонт и защита от коррозии и эрозии поверхностей теплообменников;
• детали паровых и газовых турбин:
  • посадочные места шеек роторов, посадка дисков, защита от газо-абразивной эрозии лопаток, баббитовые подшипники;
  • защита и восстановление лопаток газовых турбин;
  • дымососы, роторы и лопасти;
  • посадочные места в чугунных корпусных элементах;
  • защита от коррозии металлоконструкций и др.

Приведенный перечень далеко не полон…

Преимущества газотермического напыления:

• Возможность восстановления изношенных деталей много раз.
• Существенное увеличение ресурса некоторых деталей за счет придания им новых свойств.
• Стоимость восстановления составляет порядка 30% от стоимости новых деталей.
• Широкий спектр напыляемых материалов: цветные металлы, баббит, рилсан, стали, нержавеющие сплавы, керамики, твердые сплавы (карбиды).
• Отсутствие термических поводок деталей в отличие от наплавки: температура поверхности детали при напылении не превышает 120^оС.

Преимущества сотрудничества с ООО «Технологические системы защитных покрытий»:

• Высокий уровень компетенции и большой опыт работы — более 15 лет, за это время восстановлены тысячи деталей, поставлены клиентам десятки производственных комплексов напыления «под ключ».
• Наличие нескольких сертифицированных по ИСО 9001-2001 производственных площадок: в Москве, Йошкар-Оле, Перми и Тюмени.
• Гарантия на покрытия.
• Возможность проведения работ на Вашей площадке по восстановлению или защите крупногабаритного оборудования. (Пример: Газотермическое напыление внутренних поверхностей колонны адсорбера без демонтажа.)
• Предоставление по Вашему требованию сертификатов и отзывов клиентов.

Скачать статью в формате PDF (Adobe Acrobat).